г. :
Телефон:
Почта:
  1. Главная
  2. Услуги
  3. Пресс формы
  4. Пресс формы для литья пластмасс

Пресс формы для литья пластмасс

Литье пластмасс под высоким давлением является одним из наиболее трудоемких процессов переработки на производстве. Чтобы получить определенную деталь или группу изделий, требуется не только наличие специализированного оборудования, но и правильно изготовленные пресс-формы, ведь данная разновидность устройств входит в категорию ключевой технологической оснастки, которая оказывает существенное влияние на будущее литье.

Изготовление индивидуальных пресс-форм состоит из целого ряда технологических операций. Прежде всего, готовая конструкция должна соответствовать установленным требованиям к литому изделию. Благодаря современным технологиям, а также высокому качеству обработки устройства способны выдерживать множественные циклы заливки пластических масс. Их конструкция может быть разнообразной. К примеру, встречаются изделия для упаковки, ящиков, стаканов, поддонов. А параметры определяются исходя из особенностей производимых товаров.

Этапы изготовления индивидуальных форм для литья

Чтобы получить специальную оснастку для производства, требуется предварительное планирование. В ходе проектных мероприятий специалисты определяют габариты кокиля, массу и прочие немаловажные параметры, которые оказывают существенное влияние на качество конечной продукции. Проектирование выполняется через программный комплекс. При помощи специальных визуальных редакторов возможно составление детального 3Д эскиза, где будут предусмотрены все нюансы будущей пресс-формы. Планирование является первоначальным и самым значимым этапом. На данной стадии конструируются составляющие параметры модели, подбираются разъемы шиберов, знаки, вставки и прочие элементы.

Моделирование в редакторе на компьютере предоставляет возможность сократить вероятность возникновения коробления или разводов при отливке изделий. Также можно исключить другие технологические дефекты, которые проявляются на стадии производства. Каждый чертеж проходит детальную проверку на специализированном комплексе. При этом эскизы дополнительно просматриваются профильными специалистами. Применение систем автоматизированного проектирования и сквозного моделирования позволяют получить реальное изображение будущих устройств. В основе создания приемов используется Mold-flow анализ.

Вторым этапом является конструирование, которое состоит из преобразования эскизов в реальные части, обработки запчастей, а также сборки самой формы для литья. После выполнения перечисленных процессов готовая оснастка подлежит обязательной проверке. В случае удовлетворения требованиям изделия поставляются на производство.

Устройство рабочих механизмов

1 группа: комплектующие. Матрицы, вкладыши, стержни, создающие пуансоны и выталкивающие системы.

2 группа: элементы, которые нужны для подвода материалов во время процесса формообразования. К этой категории относятся стаканы, втулки, наконечники, рассеиватели, плунжеры, что участвует в создании единой литниковой системы.

3 группа: направляющие колонки, плиты, специальные упоры, механизмы, которые нужны для точной сборки конструкции, ее связи с рабочей машиной и правильного извлечения изделий.

Потребность в заказе индивидуальных пресс-форм заключается в разноплановости. Все штампы для выполнения литья имеют отличия по разъемам, типу нагрева и охлаждения. Также они отличаются по способу извлечения продукции.

Чтобы изготовить одну модель производственной оснастки, требуются достаточно большие затраты времени. Однако при наличии правильного подхода и точного выполнения всех ключевых процессов устройство сможет прослужить не один год.

Изготовление выполняется при использовании высокоточного оборудования с ЧПУ. Благодаря специализированному подходу вся оснастка отличается высоким качеством и четкостью граней. При наличии правильно изготовленной пресс-формы предприятие-заказчик сможет рассчитывать на максимальную эффективность и экономичность деятельности.