г. :
Телефон:
Почта:
  1. Главная
  2. Услуги
  3. Токарная обработка
  4. Сверление и расточка отверстий

Сверление и расточка отверстий

Обработка отверстий посредством токарных станков может выполняться разным режущим инструментом. Его выбор зависит от таких параметров заготовок, как форма, точность и шероховатость поверхности.

Заготовки закрепляются в шпинделе станка. Затем им сообщается вращательное движение.

Режущие инструменты крепят в пиноли задней бабки. Им сообщается подача, т.е. поступательное движение.

В зависимости от формы и размера для заготовки предусмотрено крепление:

  • в 2-х, 3-х либо 4-кулачковом патроне,
  • на планшайбе – при помощи планок и болтов,
  • другим подходящим способом.

Для создания отверстий в сплошной металлической заготовке требуются спиральные сверла. В случае так называемого глубокого сверления, когда длина превышает 5-10 диаметров, применяют центровочные, кольцевые, шпиндельные, пушечные и ружейные сверла.

Спиральные сверла диаметром до 1 см с цилиндрическим хвостовиком закрепляются в 3-кулачковом патроне, который устанавливается в пиноли задней бабки. Если конус хвостовика патрона меньше конуса пиноли, следует использовать переходную втулку соответствующей формы.

Спиральные сверла диаметром более 1 см с цилиндрическим хвостовиком крепят в 2-кулачковом сверлильном патроне с большей силой зажима.

Работа спиральным сверлом позволяет делать в металлических заготовках сквозные и глухие отверстия.

Глубокое сверление

Для сверления отверстия, диаметр которого превышает диаметр сверла в 5 раз и более, нужно прерывать подачу путем вывода сверла на ходу станка и очищать канавки от стружки. Это позволит предотвратить поломку сверла.

Глухое сверление

Для создания глухих отверстий конкретной длины пользуются рисками с делениями на пиноли задней бабки. Сверло выдвигается вращением маховичка до касания торца детали, затем отмечается соответствующая риска на пиноли. После этого путем вращения маховичка задней бабки пиноль перемещают до тех пор, пока она не выйдет из корпуса на необходимое число делений.

Предварительное и окончательное сверление

В первом случае подбирается диаметр сверла, меньший относительно окончательного диаметра на размер припуска, который оставляется для финишной обработки. После предварительного сверления может быть выполнено рассверливание, т.е.:

  • зенкерование,
  • сверление сверлом большего диаметра,
  • развертывание/растачивание отверстия резцом.

Выбор принципа дальнейшей обработки будет зависеть от точности отверстия. Обработку центровых отверстий на торцевых поверхностях осуществляют сверлом и зенковкой либо комбинированным центровочным сверлом.

Растачивание отверстий

Данный процесс заключается в увеличении диаметра отверстия, уже имеющегося в заготовке, с целью придания ему конической, цилиндрической или ступенчатой формы с помощью расточных резцов. Резец, который устанавливается в резцедержатель суппорта станка, должен иметь консольную часть, выступающую из резцедержателя на расстояние, которое превышает длину растачиваемого отверстия заготовки.

Растачивание с уступами от растачивания цилиндрического отверстия посредством упорного резца отличается тем, что обработка выполняется в несколько этапов. Длина стержня резца должна позволять растачивать ступенчатое отверстие на полную глубину. При этом поперечное сечение стержня резца и головки должно быть меньше малого диаметра ступенчатого отверстия.