Плазменная резка цветных металлов

Обработка алюминия

На нашем предприятии имеется самое современное оборудование для выполнения подобных работ. Процедура резки алюминия и его сплавов, которые имеют толщину в диапазоне 5-20 мм, осуществляется в азоте. Если используется металл 20-100 мм, требуются азотно-водородные смеси, где в составе есть 32-35% водорода и 65-68% азота. Когда величина превышает 100 мм, подойдут аргонно-водородные смеси, имеющие 35-50% водорода. При этом в процессе участвуют плазмотроны, обеспечивающие дополнительную стабилизацию дуги посредством сжатого воздуха.

В процессе аргонно-водородной резки ручным способом для устойчивого горения дуги норма содержания водорода должна поддерживаться на уровне не выше 20%. Воздушно-плазменная методика чаще всего требуется в качестве разделительной, например, при заготовке деталей, которые затем обрабатываются механическим способом. Оптимальное качество достигается в случае использовании алюминия толщиной не выше 30 мм, а силы тока, равной 200 А.

Материал / толщина мм	1	2	3	4	5	6	8	10
Материал / толщина мм	Цветные металлы (руб. за п./м.)
до 100 м.п.	24	50	63	75	85	98	128	145
от 100 до 500 м.п	22	47	60	71	80	93	121	138
от 500 до 1000 м.п	21	45	57	68	77	89	116	131
св.1000 м.п	20	43	54	65	73	85	111	126
Цена врезки	2,4	5	6,3	7,5	8,5	9,8	12,8	14,5

Основные достоинства плазменной резки алюминия

Высокая степень точности и качества: после осуществления резки посредством аппарата не остается окалины на срезе, заготовка полностью соответствует заданным параметрам. Это становится возможным благодаря большой скорости работы оборудования, при которой нагрев листа сводится к минимуму. То есть даже самое тонкое сырье остается не подверженным деформации.
В силу маленького нагрева заготовок, эффективная обработка становится возможной даже для образцов с минимальной толщиной в 1-6 мм. На практике это невозможно, например, на кислородно-газовом станке, так как поверхность деформируется после чрезмерного нагрева. Таким образом, можно наладить практически безотходное производство с минимальным количеством бракованных деталей, низкими расценками на услугу для заказчиков. Также плазменным методом могут обрабатываться сразу несколько листов.
Простота управления. За счет ЧПУ и ряда других параметров, таких как компактные размеры, улучшенная обзорность для оператора, металл раскраивается предельно удобно.
Высокая скорость. Если проводить аналогию с кислородно-газовой обработкой, то данный способ рассекания даже материалов с толщиной 25 мм осуществляется примерно в 12 раз быстрее, что увеличивает до предела производственные мощности.
Экономичность. Алюминиевая заготовка, обработанная таким подходом стоит дешевле, в сравнении с газо-кислородной и лазерной, по причине того же отсутствия необходимости обрабатывать повторно детали. Кроме того, применяется только сжатый воздух с электричеством, что обеспечивает экономию на таких расходниках, как заказ и доставка топливного газа, погрузочно-разгрузочные работы, оплата аренды складского помещения, аренда емкостей. В итоге изделие получается недорогим, с низкой себестоимостью.
Безопасная технология. Использование ЧПУ и отсутствие горючего газа обеспечивает максимальную пожарную безопасность, сводит к минимуму риск травмирования обслуживающего персонала. В этом случае не обязательно оформлять страховку, как это требуется при деятельности на других станках. Процесс упрощается благодаря компактности аппарата, простоте рабочих процедур и безопасным условиям труда. Улучшается производительность, заказчику гарантируется бесперебойность процесса даже при значительных объемах с четким соблюдением договорных сроков.
Расширенные возможности. Подходит для точнейшего раскраивания черных, цветных и нержавеющих металлов. В качестве достоинства указывается возможность работы без предварительной подготовки с очисткой от старой краски, пыли, грязи. Конечный результат при этом ни в коем случае не ухудшится – точность останется предельно высокой, и погрешность будет составлять не более ±1,2 мм.

Резка меди плазменным методом

Технология подразумевает обработку листов цветмета с помощью азота, если толщина заготовки составляет 5-15 мм, а также посредством сжатого воздуха с аргонно-водородной смесью при увеличении размеров. Общеизвестно, что для меди свойственна высокая степень теплоемкости и теплопроводности, поэтому для работы с ней необходима дуга более мощная, чем при разрезании стали.

После воздушно-плазменной резки на кромках остаются излишки металла, которые без труда удаляются. Латунь режется с большей на 20-25% скоростью с применением плазмообразующих газов, как и в случае с медными деталями. Для титана возможно разрезание только тонких плит.