г. :
Телефон:
Почта:
  1. Главная
  2. Услуги
  3. Лазерная резка металла
  4. Лазерная резка цветных металлов

Лазерная резка цветных металлов

Наша компания предлагает воспользоваться услугой резки цветных металлов на эффективных и современных аппаратах. При этом мы хотим обратить особое внимание на то, что процессы лазерной резки углеродистой стали и цветметов существенно отличаются между собой. Различия обусловлены тем, что вторая категория обладают хорошими теплопроводными свойствами, а значит, плохо поглощает лазерную энергию. Из-за этого процесс обработки при помощи лазера существенно усложняется.

Материал /
толщина мм
Латунь (руб. за п./м.)
1 2 3 4 5 6 8
до 100 м.п. 40 81 116 218 292 354 545
от 100 до 500 м.п 34 68 110 203 270 338 499
от 500 до 1000 м.п 31 65 96 101 261 320 474
св.1000 м.п 29 34 90 183 243 310 458
Цена врезки 2.7 3.1 3.6 4 4.5 5 5.4
Материал /
толщина мм
Алюминий (руб. за п./м.)
1 1,5 2 3 4 5 6
до 100 м.п. 32 36 41 49 63 77 99
от 100 до 500 м.п 25 29 34 42 56 68 81
от 500 до 1000 м.п 23 27 31 40 50 63 77
св.1000 м.п 21 25 29 38 47 59 72
Цена врезки 1.8 2.2 2.7 3.6 4.5 5.4 6.3

Технология лазерной резки металлов разных видов

Для эффективной работы требуются аппараты мощностью от 1 кВт, а для обработки черного вполне достаточно устройств мощностью от 0,5 кВт и выше.

Если в сплаве присутствует большой процент примеси углерода, то для работы с ним применяется не только лазер, но и кислород. Такой процесс называется газолазерной технологией. Ее использование обусловлено тем, что реакция окисления горячего железа на месте воздействия лазера приводит к высвобождению большого объема энергии тепла (она в 4-5 раз больше той, что дает лазерное излучение). Благодаря применению этого метода резать листы металла можно очень быстро.

Рез получается высокого качества. На нижней части обрабатываемой детали может возникнуть небольшое образование грата. Если же необходимо сделать точечные надрезы в процессе фигурной резки, вместо стандартного газа стоит использовать инертный.

Обработка при помощи лазерных аппаратов нержавеющей стали усложнена ввиду нескольких ее главных свойств:

  1. Шов может быть зашлакован из-за специальных легирующих добавок, находящихся в составе сплава.
  2. В процессе обработки могут образоваться тугоплавкие оксиды, которые делают расход энергии более высоким.
  3. Отдельные виды нержавейки имеют низкую текучесть, поэтому их обработка вызывает дополнительные сложности.

Если нужно разрезать нержавеющую сталь, применяется азот, который поступает в место обработки с давлением до 20 атмосфер. При резке металла с большой толщиной необходимо погрузить пятно луча лазера вглубь, чтобы за ним смог хорошо проникнуть газ.

Технология обработки цветных металлов

Процесс обработки также имеет свои нюансы. Главным из них является более мощное оборудование, что объясняется низким уровнем поглощения лазерного излучения и способностью его отражать. Это касается длины волны излучения, характерной для углеродистого лазера.

Цветные металлы имеют высокую теплопроводность. Тонколистовые детали должны быть порезаны при импульсном излучении. Этот метод помогает порезать металл более точно, не рискуя его деформировать при воздействии высокой температуры.

Если материал имеет большую толщину, с ним стоит работать в режиме микроплазменного излучения. В процессе обработки плазмообразующими веществами становятся те пары сплавов, которые разрезаются (магний, цинк и др.). Плазма дает возможность эффективно нагреть обрабатываемые участки металла, потратив минимальное количество энергии.

Чтобы справиться с обработкой алюминия, нужно применить инертный газ, который подается на рабочую зону под давлением до 10 атмосфер. В итоге получается довольно хорошее качество разреза, а грат, который может образоваться лишь с внутренней стороны, легко убирается. Для резки латуни можно применить аналогичный инструментарий.

Плюсы технологии резки лазером

  • В сравнении с менее современными аналогами, лазерная резка позволяет существенно повысить качество изготавливаемых деталей.
  • Высокая точность, достигаемая при обработке. Это преимущество позволяет получить партию полностью идентичных изделий по заданным параметрам.
  • Отсутствует коробление заготовки, ведь энергия направляется точечно.
  • В процессе резки на материал не оказывается механического воздействия, что позволяет обрабатывать заготовки, легко подвергающиеся деформации.
  • Из-за высокого качества реза не нужно механически зачищать изделие.
  • Высокая скорость и полная автоматизация практически исключают участие человека в этом процессе.
  • Возможность создания очень маленьких отверстий.
  • Минимальное количество отходов.